Специалисты компании «БЭСТ-ТС» работают по Тюмени и Тюменской области. Выезжают на строительные объекты по городам, поселкам и месторождениям по всему УРФО, ХМАО и ЯНАО.
Мы строго соблюдаем договор и гарантируем получение качественного результата.
Полимочевина (поликарбамидный эластомер) - это синтетический полимерный продукт, настоящий технологический прорыв в создании защитных покрытий.
Покрытия на основе полимочевины - это двухкомпонентные системы, которые, обычно, наносят распылением, используя специальное оборудование - аппараты высокого давления.
Специалисты компании «БЭСТ-ТС» работают по Тюмени и Тюменской области. Выезжают на строительные объекты по городам, поселкам и месторождениям по всему УРФО, ХМАО и ЯНАО.
Мы строго соблюдаем договор и гарантируем получение качественного результата.
Полимочевина(поликарбамидный эластомер) - это синтетический полимерный продукт, настоящий технологический прорыв в создании защитных покрытий.
Покрытия на основе полимочевины - это двухкомпонентные системы, которые, обычно, наносят распылением, используя специальное оборудование - аппараты высокого давления.
| Характеристики | Бикрост | Полимочевина |
| Срок службы | Не более 10 лет | Не менее 25 лет |
| Срок монтажа в день | до 300 м2 | до 1000 м2 |
| Применение открытого огня при монтаже | да | нет |
| Группа горючести | Г4 по ГОСТ 30244 | Г1 по ГОСТ 30244 |
| Группа воспламеняемости | В3 по ГОСТ 30402 | В2 по ГОСТ 30402 |
|
Стойкость к химическим веществам (ацетон, бензин, гексан, гидравлическое масло, едкий натр 25%, серная кислота 10%) |
Слабая | Без изменения свойств |
| Т эксплуатации без изменения свойств | -30?С до + 40?С | -60?С до +150?С |
| Применение в качестве эксплуатируемой кровли | нет | да |
| Наличие швов | да | нет |
Полимочевина уникальное по универсальности покрытие.
Она может быть использована для гидроизоляции, защиты от абразивного износа и в качестве финишного покрытия. Другого такого просто нет! Используя полимочевину , вы можете быть уверены, другого покрытия вам уже не понадобится никогда.
История создания
Впервые полимочевина упоминается в технической литературе 80-х годов 20 века. Тогда специалисты компании Texaco Chemical, развивая технологию RIM (реакционное инжекционное формование), которая и по сегодняшний день активно применяется в автомобилестроении при производстве крупногабаритных деталей, начали использовать вместо традиционных для химии полиуретанов высокомолекулярных полиэфирполиолов стали применять полиэфирамины. Это позволило повысить производительность технологического процесса, сократив время формования деталей до нескольких секунд. В дальнейшем специалисты этой компании разработали систему применения новой химической технологии в совершенно иной области - напыления полимерных покрытий. В течении нескольких лет продолжалась серьёзная работа по усовершенствованию химической формулы продукта, создания соответствующего оборудования и устранения выявляемых опытным путём недостатков. Новый полимер получил название «полимочевина» (polyurea), а новая технология - «напыляемые полимочевинные эластомерные покрытия» (spray polyurea elastomer coatings). В результате стремительного развития рынка напыляемых покрытий в 2000г была создана Ассоциация развития полимочевины (PDA), объединяющая поставщиков сырья , производителей оборудования и подрядчиков. На сегодняшний день объём производства полимочевины в Северной Америке составляет несколько десятков тысяч тонн в год. Высоки темпы роста в Азии.
Химический состав
Сходство и различия между полиуретаном и полимочевиной отчетливо видны из представленных ниже в упрощенном виде химических реакций:
Из них, в частности, следует, что:
Компонент «Б» (изоцианат, отвердитель), представляющий собой в данном случае форполимер с концевыми изоцианатными группами, в обеих системах по сути одинаков, что дает основание классифицировать полимочевину как одну из разновидностей полиуретанов. Во избежание путаницы в терминах необходимо помнить, что в США и Канаде, в отличие от всего остального мира, принято именовать изоцианат компонентом «А» (A-side), а смолу (базу, полиол) - компонентом «Б» (B-side). Основой компонента «А» полиуретановых систем служат полиолы - простые и/или сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами. Как правило, для ускорения реакции образования полиуретанов (I) используют добавки катализаторов. Основой компонента «А» полимочевины служат полиэфирамины с концевыми аминогруппами, намного превосходящими гидроксильные группы по реакционной способности с изоцианатами. Реакция образования полимочевины (II) проходит очень быстро даже на холодных поверхностях и не нуждается в катализаторах, то есть является автокаталитической.
Полимочевина- представляет собой монолитное эластомерное толстослойное покрытие в виде пленки, образующейся в результате напыления двухкомпонентной высокореактивной системы на различные поверхности. Иногда полимочевину относят к разновидности модифицированных двухкомпонентных полиуретановых систем, но несмотря на то что некоторые характеристики действительно схожи, в действительности полимочевина сама по себе является уникальной технологией: Двухкомпонентные полимочевинные системы - это системы с высочайшей скоростью отверждения (от 10 до 20 секунд), проходящей при отсутствии катализаторов, традиционно используемых в полиуретановых системах; Высокая реакциионная способность позволяет наносить полимочевину в широком диапозоне температур (до -20 °С в отдельных случаях), при отсутствии чувствительности к влажности окружающей атмосферы. При этом влажность основания может повлиять лишь на качество адгезии если она необходима. В отличие от полиуретановых систем, которые сильно зависимы от температурных условий, а в следствие повышенной влажности происходит образование пузырей, вспенивание, уменьшение плотности покрытия; Полимочевинные системы не содержат в своем составе никаких растворителей, являются полностью твердыми (содержание сухого остатка 100%), и тем самым отвечают самым строгим требованиям по экологии и безопасности; В результате напыления полимочевины, образуется бесшовное монолитное покрытие, требуемой толщины (от 0,4 до нескольких мм за 1 проход), без подтеков наносимое на вертикальные и горизонтальные поверхности практически любой конфигурации; Полимочевинные эластомеры являются очень эластичными и прочными, относительное удлинение при разрыве, сопротивление на разрыв до 38,5 МПа, при этом, благодаря высокой степени сшивки покрытия - высочайшая стойкость к износу превосходящая нормы для керамических напольных плиток.
