Мы выполняем гидроизоляцию различных помещений и поверхностей используя современный гидроизоляционный материал - поликарбамидный эластомер (полимочевину). Этот синтетический полимер позволяет создавать действительно качественное и долговечное защитное покрытие. Оно представляет собой двухкомпонентную пленку, которая, как правило, наносится методом распыления при помощи аппаратов высокого давления.
Этот высокотехнологичный материал значительно выделяется среди множества гидроизоляционных покрытий своими уникальными эксплуатационными свойствами, и потому не удивительно, что он занял почетное место на строительном рынке. В состав поликарбамидного покрытия входят два компонента: изоцианат и смола.
У защитной пленки из полимочевины имеется ряд свойств, обеспечивающих отличную гидроизоляцию поверхности. К ним относятся высокая твёрдость, сопротивляемость к истиранию, гибкость и эластичность. Она имеет высокую прочность, не рвется при растяжении и сжатии. У нее очень низкая паропроницаемость, хорошая устойчивость к воздействию различных биологических и химических веществ.
Именно поэтому срок службы водонепроницаемой защитной пленки из полимочевины при правильной эксплуатации составляет около 50 лет. При этом немаловажно, что такой материал пожароустойчив и экологичен.
У данного метода устройства гидроизоляции множество плюсов: быстрая скорость отверждения и высокая адгезия к большинству стройматериалов. При этом условия нанесения защитного слоя (температура, влажность воздуха) почти не важны. Наносится покрытие за один подход и уже менее чем через час поверхность готова к эксплуатации.
Этот материал широко используется при гидроизоляции кровли, бассейнов и подвальных помещений. Покрытие имеет много цветовых оттенков и легко поддается ремонту. Высокая стоимость гидроизоляционной пленки вполне окупается ее долговечностью и износостойкостью. Стоимость квадратного метра покрытия из полимочевины и услуг по гидроизоляции зависит от состава самого полимера (чистый или гибридный), конфигурации основания и его впитываемости.
Можете быть уверены: с водонепроницаемым покрытием из полимочевины вам больше не грозит сырость, влага и плесень! Пленка из полимочевины легко переносит температуры в пределах от -60 °С до +150 °С. Поликарбамидный эластомер – настоящая революция в гидроизоляции.
Важно! Для нанесения гидроизоляционного слоя необходимо специальное оборудование и строгое соблюдение технологии. Поэтому для устройства качественной гидроизоляции советуем воспользоваться услугами профессионалов.
Специалисты компании «БЭСТ-ТС» работают по Тюмени и Тюменской области. Выезжают на строительные объекты по городам, поселкам и месторождениям по всему УРФО, ХМАО и ЯНАО.
Мы строго соблюдаем договор и гарантируем получение качественного результата.
Полимочевина (поликарбамидный эластомер) - это синтетический полимерный продукт, настоящий технологический прорыв в создании защитных покрытий.
Покрытия на основе полимочевины - это двухкомпонентные системы, которые, обычно, наносят распылением, используя специальное оборудование - аппараты высокого давления.
Специалисты компании «БЭСТ-ТС» работают по Тюмени и Тюменской области. Выезжают на строительные объекты по городам, поселкам и месторождениям по всему УРФО, ХМАО и ЯНАО.
Мы строго соблюдаем договор и гарантируем получение качественного результата.
Полимочевина(поликарбамидный эластомер) - это синтетический полимерный продукт, настоящий технологический прорыв в создании защитных покрытий.
Покрытия на основе полимочевины - это двухкомпонентные системы, которые, обычно, наносят распылением, используя специальное оборудование - аппараты высокого давления.
| Характеристики | Бикрост | Полимочевина |
| Срок службы | Не более 10 лет | Не менее 25 лет |
| Срок монтажа в день | до 300 м2 | до 1000 м2 |
| Применение открытого огня при монтаже | да | нет |
| Группа горючести | Г4 по ГОСТ 30244 | Г1 по ГОСТ 30244 |
| Группа воспламеняемости | В3 по ГОСТ 30402 | В2 по ГОСТ 30402 |
|
Стойкость к химическим веществам (ацетон, бензин, гексан, гидравлическое масло, едкий натр 25%, серная кислота 10%) |
Слабая | Без изменения свойств |
| Т эксплуатации без изменения свойств | -30?С до + 40?С | -60?С до +150?С |
| Применение в качестве эксплуатируемой кровли | нет | да |
| Наличие швов | да | нет |
Полимочевина уникальное по универсальности покрытие.
Она может быть использована для гидроизоляции, защиты от абразивного износа и в качестве финишного покрытия. Другого такого просто нет! Используя полимочевину , вы можете быть уверены, другого покрытия вам уже не понадобится никогда.
История создания
Впервые полимочевина упоминается в технической литературе 80-х годов 20 века. Тогда специалисты компании Texaco Chemical, развивая технологию RIM (реакционное инжекционное формование), которая и по сегодняшний день активно применяется в автомобилестроении при производстве крупногабаритных деталей, начали использовать вместо традиционных для химии полиуретанов высокомолекулярных полиэфирполиолов стали применять полиэфирамины. Это позволило повысить производительность технологического процесса, сократив время формования деталей до нескольких секунд. В дальнейшем специалисты этой компании разработали систему применения новой химической технологии в совершенно иной области - напыления полимерных покрытий. В течении нескольких лет продолжалась серьёзная работа по усовершенствованию химической формулы продукта, создания соответствующего оборудования и устранения выявляемых опытным путём недостатков. Новый полимер получил название «полимочевина» (polyurea), а новая технология - «напыляемые полимочевинные эластомерные покрытия» (spray polyurea elastomer coatings). В результате стремительного развития рынка напыляемых покрытий в 2000г была создана Ассоциация развития полимочевины (PDA), объединяющая поставщиков сырья , производителей оборудования и подрядчиков. На сегодняшний день объём производства полимочевины в Северной Америке составляет несколько десятков тысяч тонн в год. Высоки темпы роста в Азии.
Химический состав
Сходство и различия между полиуретаном и полимочевиной отчетливо видны из представленных ниже в упрощенном виде химических реакций:
Из них, в частности, следует, что:
Компонент «Б» (изоцианат, отвердитель), представляющий собой в данном случае форполимер с концевыми изоцианатными группами, в обеих системах по сути одинаков, что дает основание классифицировать полимочевину как одну из разновидностей полиуретанов. Во избежание путаницы в терминах необходимо помнить, что в США и Канаде, в отличие от всего остального мира, принято именовать изоцианат компонентом «А» (A-side), а смолу (базу, полиол) - компонентом «Б» (B-side). Основой компонента «А» полиуретановых систем служат полиолы - простые и/или сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами. Как правило, для ускорения реакции образования полиуретанов (I) используют добавки катализаторов. Основой компонента «А» полимочевины служат полиэфирамины с концевыми аминогруппами, намного превосходящими гидроксильные группы по реакционной способности с изоцианатами. Реакция образования полимочевины (II) проходит очень быстро даже на холодных поверхностях и не нуждается в катализаторах, то есть является автокаталитической.
Полимочевина- представляет собой монолитное эластомерное толстослойное покрытие в виде пленки, образующейся в результате напыления двухкомпонентной высокореактивной системы на различные поверхности. Иногда полимочевину относят к разновидности модифицированных двухкомпонентных полиуретановых систем, но несмотря на то что некоторые характеристики действительно схожи, в действительности полимочевина сама по себе является уникальной технологией: Двухкомпонентные полимочевинные системы - это системы с высочайшей скоростью отверждения (от 10 до 20 секунд), проходящей при отсутствии катализаторов, традиционно используемых в полиуретановых системах; Высокая реакциионная способность позволяет наносить полимочевину в широком диапозоне температур (до -20 °С в отдельных случаях), при отсутствии чувствительности к влажности окружающей атмосферы. При этом влажность основания может повлиять лишь на качество адгезии если она необходима. В отличие от полиуретановых систем, которые сильно зависимы от температурных условий, а в следствие повышенной влажности происходит образование пузырей, вспенивание, уменьшение плотности покрытия; Полимочевинные системы не содержат в своем составе никаких растворителей, являются полностью твердыми (содержание сухого остатка 100%), и тем самым отвечают самым строгим требованиям по экологии и безопасности; В результате напыления полимочевины, образуется бесшовное монолитное покрытие, требуемой толщины (от 0,4 до нескольких мм за 1 проход), без подтеков наносимое на вертикальные и горизонтальные поверхности практически любой конфигурации; Полимочевинные эластомеры являются очень эластичными и прочными, относительное удлинение при разрыве, сопротивление на разрыв до 38,5 МПа, при этом, благодаря высокой степени сшивки покрытия - высочайшая стойкость к износу превосходящая нормы для керамических напольных плиток.
Подпишись на нас в соцсетях и получи гарантированную скидку!
Контактная информация
+7 (3452) 600-221
